随着可穿戴设备、柔性传感器及无人机机翼智能蒙皮等新兴领域的发展,低温环境下表面结冰成为影响功能稳定性的关键问题。传统除冰方式(如机械刮除、热风)难以适配柔性结构,而基于焦耳热效应的自加热技术因其响应快、集成度高、能耗可控等优势,展现出巨大潜力。
焦耳热源于电流通过导体时因电阻产生的热能(Q=I²Rt)。在柔性电子中,研究人员将高导电性纳米材料(如银纳米线、石墨烯、碳纳米管)嵌入聚合物基底(如PDMS、PI),构建兼具柔性和导热性的加热网络。当施加低电压(通常3–12 V)时,材料迅速升温,在数十秒内将表面温度提升至0℃以上,实现高效除冰。
例如,某团队开发的石墨烯/PDMS复合薄膜在5 V驱动下,表面温度可在40秒内从−20℃升至10℃,成功融化覆盖冰层,且经500次弯折后性能无衰减。更进一步,通过图案化设计加热区域,可实现局部精准控温,避免能源浪费。
该技术的关键挑战在于热分布均匀性与长期稳定性。若局部电阻过高,易形成“热点”,导致材料烧蚀;而反复热胀冷缩可能引发界面剥离。为此,研究者引入自修复聚合物或梯度掺杂策略,提升热-力协同耐久性。

此外,结合温度传感器与反馈电路,可构建闭环温控系统,实现“按需加热”,显著降低功耗。在航空航天、极地探测及智能车窗等领域,此类自加热柔性器件正从实验室走向工程应用。
未来,随着低维导电材料与柔性封装技术的进步,焦耳热驱动的智能除冰系统有望成为柔性电子关键的功能模块。